目前，我國激光焊接應用市場主要包括這汽車、造船、高鐵、航空航天等幾大領域，其中手持式激光焊接機在工業生產中由于采用智能自動化的生產模式，因此在對生產效益起到明顯的促進作用，在汽車制造的激光焊接應用最為廣泛，這也讓手持式激光焊接機在焊接機市場上保持高銷量的原因之一，下面我們來看看手持式激光焊接機銷量高還有哪些原因。

更靈活的激光焊接頭

　　一、手持式激光焊接機在原來的基礎上焊接效率提升20%

　　●焊接后續成本減低；

　　●工作效率是普通氬弧焊的5-10倍；

　　●可連接工裝和機器人自動化焊接；

　　●激光器壽命在10萬個小時(40年)，遠遠大于普通設備的使用年限；

　　●無需焊接耗材，焊疤的打磨工作也基本沒有了，大大降低使用成本；

　　●適用多角度和形狀的焊接

　　●自帶水冷結構，確保長時間連續工作

精湛的激光焊接工藝

　　二、新型激光焊接發生器技術突破

　　手持式激光焊接機采用新型的光纖發生器，配置自主研發焊接頭，具有輕便靈活、操作簡單、焊接牢固、焊接速度快、效率高等特點。針對不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料的焊接，可取代傳統的氬弧焊、電焊等焊接操作。

　　新型激光焊接發生器特點：

　　●設備一體化設計，體積小巧、靈活輕便，可實現戶內、戶外遠距離焊接；

　　●焊接牢固、焊縫平滑美觀，焊接工件無焊疤、無氣孔、不易變形，易打磨拋光，解決了使用氬弧焊出現的焊穿、焊瘤、焊接質量等問題，節約時間和人工成本；

　　●操作簡單，無需專業焊工，易上手、簡單培訓即可操作使用；

　　●維護使用成本低，使用耗材低、時間長、安全環保；

　　●自帶激光安全互鎖功能，確保操作人員的安全使用；

　　●可視化大屏幕彩屏顯示，設置使用參數直觀便利；

　　●采用紅外線定位，用于焊接頭位置校對和焊接時的位置驗證，焊接定位準確；

　　手持式激光焊接機利用高效精準快速反應的激光技術，配合智能化工作臺，能夠到復雜物體進行多維快速批量而精準進行焊接，這也是很多激光焊接設備廠商通過多年的生產與應用經驗得出的改進提升。

焊接樣品圖一

焊接樣品圖二

焊接樣品圖三

焊接樣品圖四

　　三、手持式激光焊接機與傳統工藝的對比

　　以鋁合金為例，傳統工藝通常采用攪拌摩擦焊或弧焊，這種工藝缺點十分明顯，即熱影響區比較大，整體強度會受到一定影響。

　　●適合的工藝和作用：

　　氬弧焊：適合做加強筋或者是緊固件，例如做4mm以上的板材或者管材，床體的焊接，不要求精度和美觀度，只用于加固和承重，那么它具備足夠的優勢。可以一直打點，堆積厚度，加固工件本身，而不注重美觀，產品附加值也區別于此。這種情況就沒有必要上激光焊接。

　　手持式激光焊接機：適合外觀件、支撐件、結構件。

　　●出現漏焊或虛焊的情況：

　　氬弧焊：在原有的焊接工件上重復打點焊接，就會出現一個坑，一個點就是一個坑。后期如果焊接不好，不能補，越補的地方越容易塌陷，大型件成本很高，如果作廢了，成本很高。

　　手持式激光焊接機：可以補焊，人可以靈活焊接，也可以根據實際需求，填焊絲，后期略微打磨一下。

　　●熱影響情況：

　　氬弧焊：熱影響大，散熱慢，焊點到金屬的部位就全是紅色，非常燙手。

　　手持式激光焊接機：基本無熱影響，散熱快。

　　●移動靈活性：

　　氬弧焊：3米長，后面拖著一個電機箱（槍體）不方便移動。

　　手持式激光焊接機：5-20米長，方便移動。

　　●危險系數：

　　氬弧焊：火花大，容易濺到身上和臉上

　　手持式激光焊接機：沒有火花，激光防護眼鏡。

　　●工人要求：

　　手持式激光焊接機：操作簡單，培訓3小時即可上手焊接產品。普通工人容易上手。

　　●效率對比：

　　手持式激光焊接機是氬弧焊的10倍速度。

　　●焊接承重力，或者拉力：

　　結合焊接厚度和功率來說，不同功率對應厚度可以達到滿焊，完全熔透工件。熔透焊接的地方會比材料本身更堅固，因為受熱后經過斷火處理，二次加溫鍛造后更加牢固、耐磨。客戶可以打樣，寄送樣品，回去自己做拉力測試，可能焊接的地方沒有拉破。沒焊接的地方先壞掉。

　　此外，由于激光焊接是非常精密可控的焊接方式，在激光加工中的可靠性非常高。基于這些因素，手持激光焊接機率先在加工領域得到應用并走向成熟。

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