激光焊接機,光纖激光焊接機,手持式激光焊接機

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機箱機柜激光焊接自動化方案——手持式激光焊接機

  

    機箱電柜

       隨著工業的不斷發展,機箱機柜行業已經廣泛的應用于激光焊接加工行業,機箱機柜在焊接生產的不斷使用,并且極大的提高的生產效率,但是不好的焊接工藝會使機箱機柜開焊,進而影響機箱機柜產品質量。

  因此,我們對機柜機柜激光焊接加工工藝的質量也提出了更高要求。在機柜制造過程中,傳統的機械加工工藝易造成切割邊緣泛起銳口、毛邊、毛刺等現象,影響成品美觀。手持式激光焊接機則能很好地避免這些弊端,徹底改變了傳統機箱機柜焊接定位方式,推動輒了更多更新的工藝方法的產生。

機柜焊接圖紙

  通過不斷的努力,手持式激光焊接機已經羸得了激光焊接市場的高度認可。現如今,除了在機箱機柜行業外,機械行業,汽車行業,摩托車行業、鋼材行業等等都有在激光焊接生產的不斷使用,并且極大的提高的生產效率。

  激光焊接機焊接機箱機柜的要求

  首先結構剛度,合理布置機柜、箱體各焊接零件的相互位置,以保證箱體焊接的結構剛度;

  然后是材料的焊接性,焊接性是指在一定的焊接工藝方法、工藝參數及結構形式條件下,獲得優質焊接接頭的難易程度。

  最后就是應力集中,機箱機柜的焊接結構截面變化大、過渡區較急陡、園角小,如果設計不當,會引起應力集中,從而導致結構破損和早期失效。

  激光焊接機箱機柜要注意:

  ●在機箱機柜中焊接應健壯可靠,零部件表面面焊料應到位填滿,不能留有縫隙,機箱機柜焊縫應牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷,焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

  ●在焊接中,關于零部件表面焊后應磨平、打磨,表面粗糙度數值為12.5。若是焊接表面在同一平面內的,表面在處理后肉眼不能看到出現凸起或許洼陷的現象。焊點要求:焊點長度8~12mm,兩焊點之間的距離200±20mm,焊點位置要對稱,上下位置要統一,如加工圖紙上對焊點有特殊要求,按圖紙執行。

  ●激光焊接機箱機柜盡量消除焊接應力。在焊接時應有工裝,不能出現零部件因焊接而發作各種變形的現象,若是在必要的時刻焊后應對工件進行校對。外殼點焊間距小于50mm,焊點直徑小于φ5,焊點布置均勻,焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象,表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

  ●在機箱機柜激光焊接中操作中是不能出現焊渣、電弧損害零部件其他非焊接部位,焊接后,外殼零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力,外殼工件變形。

機柜焊接圖

  方案推薦:

  手持式激光焊接機采用新型的光纖發生器,配置自主研發焊接頭,具有輕便靈活、操作簡單、焊接牢固、焊接速度快、效率高等特點。針對不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料的焊接,可取代傳統的氬弧焊、電焊等焊接操作。

  1、設備一體化設計,體積小巧、靈活輕便,可實現戶內、戶外遠距離焊接;

  2、焊接牢固、焊縫平滑美觀,焊接工件無焊疤、無氣孔、不易變形,易打磨拋光,解決了使用氬弧焊出現的焊穿、焊瘤、焊接質量等問題,節約時間和人工成本;

  3、操作簡單,無需專業焊工,易上手、簡單培訓即可操作使用;

  4、維護使用成本低,使用耗材低、時間長、安全環保;

  5、自帶激光安全互鎖功能,確保操作人員的安全使用;

  6、可視化大屏幕彩屏顯示,設置使用參數直觀便利;

  7、采用紅外線定位,用于焊接頭位置校對和焊接時的位置驗證,焊接定位準確;

  8、適用多角度和形狀的焊接;

  9、自帶水冷結構,確保長時間連續工作。

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